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大型臭氧发生器存在的问题


       大型臭氧发生器有工频的也有中频的,那么大型工频臭氧发生器有哪些缺点呢?专业开发杀菌消毒设备的青岛中科三氧有限公司的技术人员表示,要促进大型工频臭氧发生器的发展,必须尽快解决以下问题。
  1.放电材料寿命偏短。
  工频臭氧发生器采用玻璃管作为放电介质,以玻璃管内涂石墨层作为高压电极,石墨涂层在放电过程中遇热造成粘接强度下降,易脱落,同时玻璃介质管在高压下工作,易被击穿。这样,石墨涂层玻璃介质管在工作两个月后,便出现玻璃管爆裂、高压击穿及石墨脱落等现象,需经常进行拆卸、更换。维修工作量大,降低了生产效率。
        2.设备体积偏大
        玻璃介电体材料由于其耐击穿强度、介质常数、介质氧浓度的增加幅度有限。同时,国内缺乏对臭氧专用大功率高压变压器的研制,限制了大型臭氧发生器的产量。由于臭氧产生的效率较低,所以,工频臭氧发生器的体积相对较大。
  3.工频设备放电,效率低、成本高。
  国产臭氧发生器的放电频率为50Hz,仅靠升高电压来提高臭氧产量,大部分电能转化为热能。每公斤臭氧的电耗一般都在20kW以上,不少运行的设备产生一公斤臭氧的功率在25kW-29kW,这与会增加企业的运行成本,与国家倡导节能政策和企业降低费用显得格格不入。
  4.臭氧浓度低。
  以空气为产生臭氧的气源,大型工频臭氧发生器所产生的臭氧浓度较低,一般为8-12mg/L,这样在某些应用领域,其浓度满足不了生产应用的需求。氧气源的臭氧浓度也只能在15-25mg/L之间,且常因玻璃介质管内涂有石墨,在使用氧气源过程中会出现着火现象。




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